Дробилка полистирола используется для измельчения отходов полистирола и включает в себя валковые, молотковые, роторные и мельничные системы. Это позволяет обрабатывать материалы различной прочности. Регулировки станка позволяют производить фракции разного размера.
Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками
Стружка используется в производстве пенопласта:
- изготовление гранул заданного размера по специальной технологии путем вспенивания полистироловых шариков;
- переработка — измельчение остатков полистирола в специальных конструкциях для измельчения полистирола.
Дробленый материал используется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхностей и создания бетонных стяжек пола. Восстановленный продукт является основой для производства полистиролбетона.
Измельчитель полистирола состоит из:
- основание;
- корпус двигателя;
- бункер;
- бункер;
- откидная ручка.
Конструкция дробильной камеры включает корпус, основание, плиту бункера и экран. Расстояние между роликами устанавливается с помощью механизма регулировки и пружинного блока.
Пенные отходы загружаются в бункер, откуда они поступают в рабочую зону. Вращение валика проходит через оси барабана, вспененный материал попадает между ножами и разрезается на куски.
Измельченный материал удаляется из рабочей зоны для сортировки на воздушное сито. Крупные части возвращаются под ножевой нож для измельчения, а измельченная пена возвращается в выходной бункер.
Для получения полистироловой крошки в домашних условиях можно изготовить дробилку, работающую по принципу механической терки для овощей. Для изготовления собственной дробилки используется сварной металлический ящик с двумя длинными зубчатыми валами, установленными внутри.
Для его изготовления вам понадобятся два куска полиэтиленовой трубы длиной 50 см, диаметром 50 мм и толщиной 2,5 мм. Деревянные планки помещаются внутрь и подгоняются по размеру внутренней части труб.
Читайте также Способы крепления пенопласта к стене
Болты вкручиваются в трубу на заранее определенном расстоянии или стержни вставляются и фиксируются в предварительно просверленных отверстиях. В результате вращения колючего вала при подаче пены в резервуар пена измельчается.
Виды измельчителей пенопласта
Существует несколько видов гранул полистирола, которые также называют полистироловыми шариками, измельченными, переработанными и дроблеными. Дробленый пенопласт — это материал, полученный путем измельчения. Для его производства используется валковая дробилка.
Дробилка выполнена в виде терки, которая установлена на валу. Движение барабана на валу осуществляется двигателем через редуктор, который уменьшает число оборотов.
Направляющая трубка подает отходы в шлифовальный станок. Расстояние между режущими элементами и отверстиями шлифовальной машины определяет размер разрезаемого материала. Если такая система расположена в помещении и на двигателе установлен пылесборник, то можно обойтись без защитного кожуха вокруг вала.
Молотковая дробилка предназначена для дробления плотных сортов формованного пенопласта при сохранении производительности машины. Сетка, установленная на выходе, позволяет получать мелкие частицы. Конструкция ротора, оснащенная ситами, имеет высокую производительность. Размер частиц на выходе регулируется калиброванным ситом.
Промышленное оборудование используется для производства большого количества пенопластовой крошки. Отходы поступают в корпус дробилки и направляются на два ножа, установленных на барабане и валу. Между ножами материал измельчается, и конечный продукт нарезается на частицы нужного размера.
Дробилка сетчатая
Дробилка для пенопласта, свойства которой заключаются в дроблении, работает по принципу измельчительной машины. Его конструкция состоит из:
- валик с фиксированной сеткой;
- тарелка;
- Основание, на котором закреплены двигатель и вал.
Измельчитель пены приводится в действие двигателем от бетономешалки. Отработанная пена подается на роторный грохот. Размер гранул определяется диаметром отверстий.
Подача осуществляется вручную и требует дополнительной обрезки материалов по ширине плиты. Преимуществом этого варианта оборудования является низкая стоимость. Недостатком является сложность дробления всех кусков и наличие пыли.
