Котел на отработанном масле для отопления частного дома

Стоимость эксплуатации отопительных котлов на отработанном масле одна из самых низких, часто даже ниже стоимости газа. Процесс установки отопительного оборудования также обходится дешево, а котлы, работающие на выхлопе, обладают надежностью, сравнимой с газовыми или дизельными аналогами.

Однако широкой популярности они все же не получили из-за высокой начальной стоимости (обычно от 100 тысяч рублей), необходимости постоянного ежедневного обслуживания, менее функциональных устройств автоматики и управления (кроме крайне дорогих моделей). Однако если разобраться во всех преимуществах и недостатках масляных котлов, выбор можно оправдать.

Что собой представляют котлы на отработанном масле

Для чего нужны и как применяются

Организация котельной с котлом на отработанном масле и внутренним хранилищем топлива.

Основными причинами выбора котлов с горелкой, работающей на отработанном масле, являются:

• в месте доставки временная оставка или не представляется газовая магистраль;
• фаназовая область, т.к стоимость производства – одна из самых низких среди вариантов топлива;
• свободный доступ к большим объемам переработки или возможность ее приобретения за символическую цену (места наибольшего распространения – СТО и автомастерские, с/х предприятия, любой тип автопарка, заводы, ж/д депо);
• большая отапливаемая площадь, от 600-800 м2.

Разрешение на установку отопительного оборудования не требуется, что еще больше упрощает процесс монтажа. Хранить топливо можно как внутри дома (в котельной), так и снаружи: на отопительный сезон для среднего дома площадью 100-150 м2 достаточно 1,5-2,3 т топлива.

Устройство и принцип работы

Стандартный качественный котлоагрегат на отработанном мосле Котёл на отработке EnergyLogic (США).

Котлы с водяным контуром отопления, работающие на отработанном масле, представляют собой исключительно напольные одноконтурные модели. Двухконтурных котлоагрегатов в настоящее время просто не существует, как и неэнергетических: вырабатываемого напряжения теплового пара недостаточно для работы турбокомпрессора, топливного насоса и автоматики.

Принцип работы котлов на переработку несколько отличается от дизельных или газовых аналогов тем, что топливо перед сжиганием необходимо предварительно разогреть до высоких температур. Для этого котлы снабжены двумя камерами: предварительного нагрева, которая обычно располагается под внешней частью горелки, делая ее еще больше, и камерой сгорания – характерной для всех котлов камерой, где происходит сжигание топлива и тепло, выделяемое теплообменником, аккумулируется.

Схематическое изображение топливной системы и горелки, работающей на отработанном масле.

Рассмотрим принцип работы колта на отработанном мосле петапно:

1. Из внешнего бака-накопителя топлива с помощью топливного насоса (в зависимости от модели он входит в комплектацию) масло подается в камеру предварительного подогрева, поплавок регулирует ее объем.
2. ТЭН (как правило ТЕН) нагревает масло до необходимой рабочей температуры (обычно 70-110°С, в зависимости от модели котла и горелки).
3. При достижении рабочей температуры топливо через форсунку подается в камеру сгорания, где смешивается с первичным воздухом на опорной шайбе. Для более эффективного сгорания и увеличения теплового потока внутри камеры сгорания подача смеси дополнительно форсируется за счет турбонаддува.
4. Стенки камеры сгорания представляют собой теплообменник, внутри которого находится теплоноситель.
5. Итак, теплообменник нагревается при сгорании топлива и передает тепло теплоносителю, который циркулирует естественным или принудительным путем (с помощью циркуляционного насоса) в системе отопления.

Существуют также вертикальные капельные модели с каким-то другим устройством и принципом работы, например, отечественный EcoBoil и Ставпеч КДО:

1. Из внешнего бака для хранения топлива масло подается в раскаленную чашу внутри камеры сгорания.
2. При попадании в чашку сразу испаряется.
3. В камеру сгорания нагнетается воздух, воздушно-масляная смесь сгорает бесследно.
4. Стенки камеры сгорания представляют собой водяную рубашку, которая нагревается и передает тепло теплоносителю.

Сгорание воздушно-масляной смеси должно происходить при определенной заводской температуре (обычно 600°С), при отклонениях даже +-50°С сгорание будет неполным, что приведет к образованию токсичных веществ, повышенному загрязнению камера сгорания и другие элементы котла. Именно поэтому запуск нового котла желательно доверить сертифицированному специалисту. Также многие производители не продлевают гарантию на котел, если в его паспорте нет соответствующего штампа, проставленного специалистом по завершению пуско-наладочных работ.

Глядя на стандартные и вертикальные модели, рекомендуем выбирать первые, эффективность которых обычно выше, а образование сажи и загрязнение происходят на порядок медленнее. Рекомендуемая периодичность чистки моделей стандартной конструкции составляет в среднем 1,5-2 недели, тогда как сажу и другие продукты горения в вертикальных или самодельных моделях необходимо очищать ежедневно (процесс занимает около 5 минут).

Расход топлива

В качестве топлива могут использоваться моторные, гидравлические или трансмиссионные масла. Использование растительных масел, мазутов, термальных или диатермических масел (предназначенных для установки качества теплоносителя) строго не рекомендуется (за исключением некоторых моделей).

Удельная теплота сгорания 1 л отработанного масла составляет 11-11,3 кВт в зависимости от производителя и качества состава. Это означает, что для получения 11 кВт тепла необходим 1 литр топлива. Но даже современные котлы не идеальны, КПД, котлы работают в среднем на 85-90%, т.е около 10-15% полученного тепла не передается теплоносителю.

Итого, расчищать продажи фоллом, работающим на отработанном мосле, довольно просто: Мощность котла, квт / 10.

Например, чайник мощностью 30 кВт потребляет 3 литра в час. Многие производители указывают параметры потребления в паспорте оборудования. Важно понимать, что данные показатели приведены для бесперебойной работы на полную мощность, что бывает достаточно редко. Обычно котельные работают не более 1/3 суток, поэтому указанные расчеты можно смело сократить в 2-3 раза.

На практике котлы по отработке при отоплении среднестатистического дома площадью 100-120 м2 потребляют 5-8 литров масла в сутки, в зависимости от степени обогрева дома. Средняя стоимость отработанного масла на 2020 год составляет около 10-15 руб для литров.

Как выбрать комнатный термостат и экономить до 30% в месяц на отоплении

Отзывы о бытовых котлах на отработке с водяным контуром: преимущества и недостатки

Как выбрать котел на отработанном масле для отопления частного дома

Материал теплообменника

В котлах на отработанном масле используются два типа теплообменников:

• стальной – самый распространенный и недорогой в производстве, но внутри сильно подвержен коррозии. Несмотря на то, что он был обработан различными антикоррозийными составами, он редко служит более 20 лет. Однако стальной теплообменник более легкий, устойчивый к температурным колебаниям и механическим ударам.
• чугун – тяжелый и прочный теплообменник. Чугун практически не подвергается коррозии и служит не менее 30 лет. Однако он уязвим к механическим повреждениям и колебаниям температуры, а стоимость его производства позволяет использовать чугунный теплообменник только на самых дорогих моделях котлов.

Теплообменники котлов на работе имеют разную конструкцию и толщину, поэтому даже стальные варианты, в отличие от используемых в газовых котлах, могут служить более 20 лет.

Типы газовых горелок по регуляции пламени

Как и в газовых аналогах, горелка может быть:

• одноступенчатая – работающая в рейме вкл/выкл, т.е не имеющая регулировки пачати;
• двухступенчатая – горелка, работающая на 50 или 100% мощности, что позволяет добиться большей экономичности, снизить нагрузку и увеличить срок службы;
• модульруемая – крайне редкое явление при работе с отработанным маслом, но и самое эффективное. Мощность горелки регулируется в пределах 10-100% (точный диапазон зависит от модели), что позволяет обеспечить непрерывное горение на минимальной мощности – наиболее оптимальном режиме работы котла.

КПД

Коэффициент полезного действия (КПД) – это отношение объема потребляемого топлива к объему тепловой энергии, выделяемой и аккумулируемой теплоносителем, проще говоря – КПД котла. Средний КПД котлов при переработке составляет 85-90%, в зависимости от модели.

В отличие от газовых аналогов, где стоимость топлива в разы дороже, обратите внимание на экономичность котлов в эксплуатации, лучше определяемую другими перечисленными критериями выбора.

Минимально необходимая мощность

Для стандартного среднестатистического дома без упеления, с кладкой в ​​2 бизкой и сотой высотке 2,7 м, принцип расчета минимально необходимой мощности котла прост: 1 кВт на каждые 10 м2 отапливаемой площади. Мы также рекомендуем установить 15-20% резервной мощности%.

Например, для дома в климатической зоне наблюдения Подмосковья площадью 200 м2 номинальная несодная пачистая коптала – 200/10 * 1 * 1,15 = 23 кВт.

Такого метода достаточно более чем в 95% случаев. Если дом расположен в крайней северной или крайней южной точках страны, имеет высокие потолки или большую площадь остекления, учитываются поправочные коэффициенты, при которых показатель мощности может быть выше или ниже на 10-50%.

Как точно рассчитать необходимую мощность котла
Индивидуальный расчет, формула и корректирующие коэффициенты

Дополнительные критерии

Определившись с основными критериями выбора, стоит обратиться к другим показателям, влияющим на комфортность работы котла:

• наличие шумоизоляции – слой шумоизоляции редкое явление на котлах, которые сжигают отходы в виде шума и устанавливают их в отдельных помещениях. Однако некоторые модели способны издавать шум до 70 дБ, и производители не всегда заботятся о звукоизоляции.
• функциональная автоматизация – помимо различных режимов работы и тонких настроек, наличие комнатного термостата, позволяющего регулировать работу котла в зависимости от температуры в помещении, просто необходимо для современного дорогого котла отопления, который правильнее и экономичнее. Кроме того, даже самые простые термостаты имеют множество настроек и возможность программирования работы котла на следующий день или неделю, что позволяет значительно экономить топливо, например, программируя понижение температуры до 15°С в рабочее время. (когда никого нет дома.
• безопасность – также важными для современного котла и безопасности системы отопления являются наличие защиты от перегрева, защиты от остановки циркуляционного насоса, режима предотвращения замерзания.

Лучшие известные производители и модели: характеристики и цены

DanVex B-30

Один из лучших рабочих котлов для отопления частного дома финского производства. Помимо версии мощностью 35,6 кВт, существуют и другие версии с тепловой мощностью 60-220 кВт. Отличается высокой надежностью, продуманной системой, упрощающей обслуживание и чистку (например, увеличенный диаметр топочной и дымовой труб, вертикальный дымоход, благодаря которому сажа стекает в зольник, открывающийся вместе с дверцей горелки, благодаря которой доступ в камеру сгорания осуществляется нажатием на ручку).

Котел также известен своими компактными размерами, функциональной автоматикой с возможностью подключения GSM модуля и одним из самых высоких КПД для данного типа котлов – 88%. Расход фильпа при максимальной нагрузке 3,3 л/ч. Модель имеет все необходимые защитные функции и режимы, возможность подключения комнатного термостата и внешних датчиков температуры.

Единственными известными недостатками являются шумная работа, отсутствие в комплекте бензонасоса, большой вес (157 кг) и неоправданно высокая цена. Страна производитель: Финляндия.

NORTEC B70 (WB 40)

Модель российского производителя, мощность 40 кВт. По конструкции и принципу работы не отличается от вышеупомянутого финского аналога, оснащен таким же теплообменником из жаропрочной стали, менее удобен в обслуживании, уступает по качеству материалов и сборки, имеет большие габариты и менее функциональные элементы управления.

Однако он имеет и существенные преимущества в виде значительно меньшей стоимости, комплектного топливного узла (насос, фильтры, бак), идущего в комплекте с котлом, и возможности работы с большим количеством топлива (дизельное топливо, сырая нефть, печное топливо).

EcoBoil-18

Вертикальная модель капельного типа российского производства пачистию 15 кВт. Отличительными чертами модели являются крайне бюджетная стоимость, компактные размеры, надежность и наличие комплектного маслонасоса. Помимо отработки, способной сжигать керосин. Модель оснащена одним из лучших в сегменте капельных масляных котлов с блоком автоматического управления, но автоматика все же уступает стандартным моделям, распыляющим топливо.

Также известными минусами являются необходимость ежедневной уборки и бытовое качество сборки. Согласно практике установки и отзывам владельцев, во всех случаях модель работает без нареканий более 7 лет.

Цена: 36 800-39 900 руб.

Ставпечь КДО-2

Еще одна отечественная модель капельного типа мощностью 28 кВт. Котел имеет ту же конструкцию и принцип работы, что и EcoBoil, но имеет более высокую стоимость при менее функциональной автоматике. Преимуществом является съемный пиролизный стакан (в котором масло испаряется), это облегчает его очистку, а в случае пригорания его можно легко заменить.

Стоимость: 44 500-50 000 руб.

Цены: итоговая таблица

Регулярное техническое обслуживание

Отработное масло, в дизелья от дизелья или газа, — грязное топливо, даже если нет фильтров. Поэтому образование сажи и загрязнение основных рабочих органов котла происходит в том же порядке, что и выше. Отсутствие регулярной очистки приводит не только к значительному снижению эффективности, но и к более серьезным проблемам.

Итак, котлы на отработанном масле нуждаются в очистке:

1. Внутренние стенки теплообменника (каждые 1-3 месяца). После выключения и полного остывания котла (примерно через 1 час) с помощью металлической щетки, скребка, металлической щетки или любого удобного инструмента необходимо хорошо очистить поверхность. Также очищаем зольник. Специальная жесткая щетка – оптимальный инструмент для чистки.
2. Горелки (каждые 1-2 месяца). Этот пункт применим к стандартным котлам, где для распыления топлива используется форсунка, именно ее и нужно чистить. Сделать это можно металлической щеткой, тряпкой или наждачной бумагой в зависимости от степени загрязнения. Если отверстие форсунки забито, необходимо прочистить его проволокой и хорошо продуть. Будьте осторожны и не допускайте механических повреждений форсунки или изменения заводского диаметра ее отверстия. Также желательно почистить трубки подачи воздуха и масла.
3. Чашки (каждые 24-48 часов). Этот пункт касается вертикальных капельных котлов. Выключить котел, дождаться прогорания топлива, после чего сработает датчик пламени и котел остановится. Очищаем чашку скребком и металлической щеткой, золу выхватываем из зольника. Процесс очистки занимает до 5 минут. После завершения переводим котел в стандартный рабочий режим.

При сильной запыленности помещения необходимо хотя бы раз в сезон чистить турбинные вентиляторы. Подробные индивидуальные алгоритмы и требования к регулярности всегда описаны в инструкции по эксплуатации котла.